在烧结生产工艺过程中, 需要将各种原料按一定比例配成混合料, 配比的准确性以及配料系统的可靠性将直接影响产品质量和经济效益。因此如何提高配料系统的可靠性、稳定性、准确性是一项刻不容缓的攻关课题。今年我公司在烧结厂自动配料系统改造过程中选了由北京金日仪器公司研制的核子秤自动配料系统。该系统控制方式采用DCS 结构, 使其可靠性、可维护性大大提高, 及其适用于环境条件恶劣的烧结配料现场。
　　1 工业散料配料系统特点比较
　　(1) 手动设定开环配料系统: 现场操作人员按配比人工设定给料机的给料量。其缺点是给料量的大小******凭操作人员的经验或“人工跑盘”的结果来决定, 这样一来配比精度较差, 操作人员的劳动强度较大, 自动化管理水平低。
　　(2) 电子秤闭环配料系统: 采用电子皮带秤在线自动测量给料机给料量,并以4~ 20mA、0~ 5V 输出, 然后由计算机或控制仪表采集信号, 按照一定的控制算法进行反馈控制。其缺点是电子皮带秤测量部分的可靠性和稳定性较低, 维护量较大, 且不能适用于除皮带输送机以外的其它形式的输送设备。
　　(3) 核子秤配料系统: 采用非接触测量原理( 将核子秤作为一次测量装置) , 测量精度不受外界因素的影响,能在恶劣的环境中稳定可靠的工作,大大减少了系统的日常维护量。在控制方式上采用DCS 控制方式, 确保了整个配料控制系统运行的可靠性。在配料结构上采用多种测量方式如: 自由落体小流量秤、螺旋称量、主皮带配料等方案, 从而确保配料系统的控制精度优于±1% , 提高配料质量。该系统操作简单, 安装方便( 整个安装过程不需停产) 。安装调试、实物标定工作仅需半个月内全部完成。
　　2 JR3 型配料系统组成
　　在总体设计方案中, 我们采用主皮带减差+ 自由落体测量+ 螺旋秤计量方式的综合性配料方案。该方案既解决了小流量及螺旋给料的计量问题又确保系统的运行精度及控制精度, 同时减少系统的配置、节省系统投资及日后的维护量, 使整个系统的结构简单、运行可靠, 该配料系统由四部分组成: 物料计量部分、微机操作部分、控制部分、变频调速部分。