碳素配料的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序配制为成份、沥青水分合格的混合料并送入熔窑料仓。

　　系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC、以及工业计算机四大部分组成。如下图。

　　l 称重系统包括传感器、称量仓、给料设备（气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀），电动或气动闸阀等排料设备组成的计量单元，也可以是皮带给料秤，螺旋给料秤等。

　　l 一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构，1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓；

　　l PLC作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作；

　　l 工业计算机作为上位机是人和机器对话的操作终端，主要功能是监视电子秤为主的整个系统的运行状况，对PLC下达操作命令及标定修改参数。

　　系统特点

　　工业计算机可以兼容******PC-Base的工控机或商业计算机，手提电脑；

　　上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务；

　　Windows操作系统下的****语言与汇编混合编程，既保证了系统的可靠性，又便于软件升级；

　　中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，操作非常简便，仅需1个小时即可学会操作；

　　动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；

　　参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高；

　　产量数据可存入硬盘；

　　留有连网端口；

　　系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等

　　具有零点/皮重快速去除功能。

　　可设系统防误操作等功能；

　　具有自诊断功能；

　　计量控制误差±0.25-0.5%, 计量精度与造价及现场的条件有关。

　　工业计算机标准硬件配置
　　台湾产高可靠性工业主板或IBM兼容产品（含显卡，10/100M自适应网卡/带看门狗电路）；

　　19寸工业加强机箱，可上19寸 标准机柜或装入琴式操作台；

　　奔腾300Mhz以上低散热Cpu（适合恶劣工业环境及长期连续运行）;

　　高可靠大容量硬盘；

　　2M-256M内存都能适应；

　　15寸Philiph纯平彩显；

　　防尘/防水键盘；

　　配套多路接线端子板；

　　计量软件系统的主要内容
　　1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，并可以随时切换；

　　2. 配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储2000种以上配方；

　　3. 原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间；

　　4. 动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零；

　　5. 计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量（动态显示）、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量（动态显示）；

　　6. 计量控制主界面：设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止（跳过某一种原料计量）、强迫全部停止（直接跳至**后结束）、计量（配料）复位（归）；

　　7. 原料统计报表：可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量；

　　8. 配方生产统计报表：可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方生产重量、1#、2#两个计量机构可分开或合并统计；

　　9. 有计量上下限超差报警；

　　10. 用户操作权限分级管理：a.超级用户—可以设置调整******的功能；b.配方管理员—只能设置配方；c.系统维护管理员：只能设置修改荷重传感器等计量参数，不能看到******配方资料；